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塑料抗划伤剂/PPO耐磨耐划：可以给汽车材料提供优异的耐刮擦性能，主要的应用是汽车外饰件和内饰件，如仪表板，控制台，门板或者保险杠，重庆常用抗划伤剂，侧面防护面板，门槛等。产品特点：在滑石粉或者硅灰石填充体系具有高性能；气味小，重庆常用抗划伤剂，通过气味标准测试，是低Voc，无味，可满汽车内饰环保要求；在汽车内外饰件中适用于10%～40%的滑石粉填充量；如果通过液体计量装置或预混充分地分散在聚合物中，重庆常用抗划伤剂，其聚合物表面的光泽不会受任何影响。产品形态：透明液体。PP耐刮擦剂加工范围广，典型加工范围160℃－320℃。重庆常用抗划伤剂

汽车耐刮擦助剂本品为较高分子量聚合物在聚丙烯中的分散体，因为其颗粒形态，在很多材料的生产过程中很容易添加，较高分子量聚合物的分散性更好，加工更加方便。应用：PP、TPE.TPR优点：改善制品表面抗刮擦性能，防止起霜和白化。降低一些制品的表面摩擦系数，改善耐磨性能。提高热塑性塑料注射成型中的充模能力和脱模性。提高注射成型产品的表面光洁度和手感爽滑性。低迁移，无析出，不影响印刷和涂装性能。根据不同的用途可添加1%-10%，准确添加量根据产品性能、应用条件、配方而定。重庆常用抗划伤剂新型升级的耐刮擦剂能够明显减少鞋材在脱模过程中的粘膜问题，同时也能够消除鞋材表面的气泡。

现在，随着汽车行业的飞速发展，轻量化、安全化、舒适化和环保是世界汽车行业工业发展的主要趋势，塑料及其复合材料是重要的汽车用材料，而在车用塑料中，聚丙烯（PP）以密度小、性价比高，具有优异的耐热性、刚性、耐化学药品性，易于加工成型和回收等特性在汽车上得到了普遍的应用，成为汽车用塑料中用量较大、发展速度较快的品种之一。然而PP的耐刮擦性能明显较差，这一性能却是仪表板、操作台和门板表皮等汽车内部应用部件的关键性能，故在很大程度上降低了制品的美观程度。塑料和汽车工业正积极寻找解决方案以提高PP的耐刮擦性能。同时，耐刮擦剂本身的特性易导致PP中可挥发有机物含量过高，不能满足汽车内饰件对气味、雾化等性能的要求。因此，如何能同时解决PP的气味散发和耐刮擦问题就成为目前人们探索的主要方向与目标。

耐刮擦剂使用方法有：把产品与其相容的树脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推荐添加量：当添加量为0.5%-2.0%时，可改善制品的加工性、流动性和脱模性；当添加量为1.0%-5.0%时，可改善制品的表面性能（爽滑性、光洁度、耐划伤性、耐磨性等）。用于耐磨时添加2-5%，磨耗量可降低30-80%。一种添加剂，实现多种收益，有助于塑料材料二生产并提高成品部件的性能；耐刮擦助剂是较高分子量的聚硅氧烷，在一系列高分子载体中预分散或起反应，转为更大设计空间和更高生产效率的需求而设计。该系列产品可改进复合材料制造商和加工商的工艺，可扩展热塑性复合材料和成品组件材料特性。耐刮伤剂性能：降低扭矩，内外润滑，增大产量。

随着社会进步，人们对塑料制品要求也越来越高了，尤其对制品表观要求越来越高，我司推出一系列非车用耐刮擦母粒，主要用于改善电器外观件，平板电脑，手机外壳等制品的耐刮擦性能。特点：改善塑料加工性能，融体流动性，脱模性能，有助于注塑成型；降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，降低一些制品不良率。降低一些制品表面摩擦系数，提高制品爽滑性能，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐磨性及耐擦刮性。提高阻燃性能，降低烟密度，提高阻燃（高填充）材料冲击强度和表面光泽度。具有良好的稳定性和非迁移性，表面无析出。产品低气味，低VOCS。PP耐刮擦剂典型的应用：应用于家电用高光泽PP，厨卫领域的改性PP产品。重庆常用抗划伤剂

耐磨抗划伤剂用途：普遍用于粉末、水性、溶剂型、油墨等涂料。重庆常用抗划伤剂

现在对汽车需求越来越朝着节能，环保、舒适、美观、低成本方向发展的当下，通过一些方法，来提高PP内饰材料的性能，创造一个更为舒适、美观的汽车内饰环境更加重要。PP内饰材料的改性方法有很多种，其中添加各种功能助剂、增强改性、增韧改性以及合金化等都能改变PP的性能。通过有机硅的特性来对PP内饰材料件的性能进行改善为配合客户需求，开始研发汽车PP内饰材料耐刮擦剂。通过前期研发准备发现，在PP内饰件中添加矿物填料、酰胺、硅基添加剂等也能有效改善材料耐刮擦性能。重庆常用抗划伤剂